随着电子产品的飞速发展,PCB板子作为电子电路基础载体的重要性也越来越凸显。在诸多电子硬件产品中,如数码相机、MP3、数码电视、计算机等产品中,PCB板子占据了非常重要的地位。但是想制作一块高质量的PCB板子并不是一件容易的事情,因此怎样让制作的PCB板子达到高质量的水平就成为电子工程师的一项重要任务。而PCB打样工艺要求是创造出高质量的PCB板子的基础。
PCB板子打样的原理是先将电路图转换为板图,再把板图打印到铜箔上,而铜箔的厚度一般是根据实际需求而定。一次性打样成功的同时可以省去调整和复查的麻烦。因此,打样看似花费较高,但却可以迅速提高制造效率,以达到真正意义上的“为市场创造价值”。
PCB打样的工艺要求:
1. 原理清晰。PCB图需要做到简单明了,文件大小能够控制在10KB以下。
2. 线宽粗细适中。线宽一般控制为5 mil-10 mil(0.5-0.8mm),以保证印刷清晰度及定位精度。
3. 线间距合理。线间距为10 mil-20 mil(0.1-0.2mm)。
4. 前后层连线须畅通无阻。前后层的连线必须通过via孔,其环孔直径控制在0.25mm-0.30mm之间。
5. 路径优化。当连线变得很复杂时,可以采用自动优化工具使布局更理想。
6. 设计人员要具有一定的对PCB的生产工艺和要求的了解,以保证最终产品能够实现生产及装配。
7. 注意电路板上的组成元件的间距设置,相互之间要各有空地以避免产生交叉干扰。
8. 注意板子的板厚,板厚的选择直接影响电路板的强度,过薄可能导致板子容易变形;而过厚则影响耐热性能。
9. 注意铜箔层的选择,铜箔的厚度及硬度会影响电路板的成本、质量以及作业效率等参数。
10. 严格遵守打样参数。打样参数对于产品的色泽和样品的形状有着很大的影响。所以这个过程中需要进行严格的控制和检验,只有达到要求的色泽和材料才可以投入使用。
在设计PCB打样时,操作人员还需要根据实际情况选择合适的材料以及使用最新的工具进行制作,以确保打样的质量和效果。同时,还应该配备一个良好的检测方法,及时发现并处理问题。
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