半孔板流程是指在常规PCB板制造过程中,在某些关键位置预留特殊处理,形成半孔板的制造工艺。与常规PCB板相比,半孔板流程在制造过程中多出了以下几个关键流程。
1.板材准备
半孔板流程在板材准备环节与常规PCB板制造过程一样。首先需要选择适合的板材类型,通常会选用经过耐温、透光性测试合格的玻璃纤维覆铜板材。然后将铜箔压在板材中,形成底铜层。
2.图形印制
图形印制是制造半孔板的关键步骤之一。与常规PCB板相同,这一步骤通过光刻技术将图形层覆盖在底铜层上。半孔板的特殊之处在于,在图形印制之前,需要钻孔准备。
3.钻孔准备
钻孔准备是半孔板流程需要增加的一个环节。在常规PCB板制造过程中,没有进行钻孔准备这一步。钻孔准备的目的是为了预留半孔板的位置,使得后续制程可以更好地进行。
4.图形印制
钻孔准备完成后,接下来进行图形印制。这一步骤与常规PCB板的流程相似,使用光刻技术将图形层覆盖在底铜层上。
5.镀铜
在图形印制完成后,将板材浸泡在化学药液中,进行镀铜处理。镀铜的目的是增加板材的导电性能,保证电路连接的可靠性。半孔板的制程流程与常规PCB板一致。
6.技术钻孔
在常规PCB板制造过程中,技术钻孔是最后的环节。然而在半孔板流程中,这一步需要在图形印制和镀铜之后再次进行。技术钻孔的目的是在半孔板的位置形成孔洞,方便后续工序与半孔板的连接。
7.表面处理
半孔板制造过程中,在技术钻孔之后,还需要进行表面处理,以增强板材的耐腐蚀性。表面处理的常见方式包括喷锡、喷镀、喷HASL等。
通过以上的解析,我们可以清楚地看到半孔板流程相对于常规PCB板制造过程,多出了钻孔准备和技术钻孔以及表面处理这些关键环节。这些流程的引入,使得半孔板在一些特殊场景下具备了更好的可靠性和精度。
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